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PCD标准可转位刀片在铝合金加工中的应用

PCD标准可转位刀片在铝合金加工中的应用

规格型号:型号齐全
产品性能:耐磨性好,不易粘刀,刀具寿命长、表面光洁度高、尺寸一致性好。
应用领域:有色金属/无极非金属/木材等材料加工
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铝合金的加工特性:

1.相比钛合金与其它淬火钢,铝合金的硬度较低,当然热处理过,或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时,刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳,铣削铝合金的切削温度比较低,可以提高其铣削速度。

2.铝合金的塑性低,熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重,排屑性能较差,表面粗糙度也比较高。采取不适合的刀具材料,加工铝合金时,往往因为粘刀,排屑等问题导致刀具磨损加快。

PCD材料特性:

1.PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;

2.PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;

3.PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;
4.PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;

5.PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

        铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重,采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。

        为了提高铝合金的性能,常加工硅(Si)元素,且含硅量的增多令材料的加工性能下降,尤其是高硅铝合金,以往沿用的硬质合金刀具就很难进行加工,切削时刀具交替地切削软的铝基和硬的硅颗粒,使用普通硬质合金刀具时很容易磨损,同时刀具也很容易产生积屑瘤,因而会使加工精度和表面粗糙度恶化。为了避免积屑瘤和加工硬化,刀刃必须锋利,刀面必须光滑,PCD刀片正好符合这些要求。PCD刀片是加工铝合金,特别是高硅铝合金最为有效的刀具材料,也是这种刀具材料使用的最为广泛的加工领域。




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